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----1、铜管的切割面应与铜管的中心线垂直，铜管端部、外表面与管件重叠一段应光亮、清洁、无油污。一般用管用砂布打光，医疗用
管用四氯化碳（CC14）清洗。
----2、在套接时应调整铜管自由端和管件承口处装配间隙，使其尽可能均匀。管件和铜管如有击落等变形，应进行必要的修正后再进行
钎焊。
----3、根据不同情况，选择下列铜磷（银）钎料:
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牌 号
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主要化学成份%
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熔化温度区
°C
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特 性
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P
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Ag
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Cu
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BCu93P
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6.8-7.5
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--
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余量
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710-800
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铺展性好，填缝性好
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BCu91PAg
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6.8-7.2
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1.8-2.2
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余量
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645-790
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管件焊缝性能优良
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----使用钎料形式：铜管公称通径（DN）在6-32mm的建议使用钎料环；40-200mm的使用钎料条。焊接时应使用QFB－101粉状钎焊溶剂（钎
剂），根据需要也可使用QFB-112糊状钎剂。
----4、加热连接
----建议铜管外径不大于55mm的管件钎焊时，选用氧－丙烷火焰焊接操作，外径大于55mm管件允许用氧－乙炔火焰，根据管件大小选择焊
枪，钎焊火焰应用中性火焰。
----均匀加热被焊管件，尽可能快速将母材加热，当温度在650-750°C时送入钎料条，切勿将火焰直接加热钎料条。当使用钎料环时加热
温度相同，也尽可能不要加热钎料环（一般加热钎料下部，毛细管作用产生的吸引力使熔化后的钎料往管件间隙内填补）。
---- 当钎料全部熔化即停止加热，应特别注意避免管件的温度过高，加热时间过长，而使管件强度降低。
管道焊接时应尽量避免倒立焊，如确需进行倒立焊时应延长保温时间，为避免钎料下淌，可使用石棉绳扎在钎料下面进行阻流。（或使用
其他阻流熔剂）
----5、焊后处理
----上表中两种钎料可反复多次焊接，也可承受快速冷却，钎焊结束，用湿布拭揩连接部分。
----采用钎剂焊接的管件应在焊缝连接部分用10%的柠檬酸溶液清洗残渣，然后再使用热水毛巾擦净。
----钎焊后用流水冲洗管道，以免残余熔碴滴在管路内引起管内污染或事故。
以上步骤可参阅下面示意图A、B、C、D。
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